Shaklda ko'rsatilgandek, qolipga quyish qolipi yopilgandan so'ng, eritilgan metall 3 bosim kamerasiga quyiladi va qarshi punch 1 oldinga suradi, eritilgan metall pervaz 7 orqali bo'shliqqa 6 bosiladi va sovutish orqali konsolidatsiyalash. Qolib ochilganda, qarshi punch Shlangi silindrli ejektorni itarib tashlash orqali to'qimalarni chiqarib olish uchun qoldiq materialni 10 chiqaradi, keyin zımba resetlanadi.
Injektsiya punchining in'ektsiya harakatini ikki yoki uch bosqichga bo'lish mumkin:
Birinchi bosqichda qarshi punch eritilgan metallni asta-tezlik bilan itarib yuboradi, shuning uchun eritilgan metall bosim xonasining old qismini to'ldiradi va ichki to'kish eshigining old qismida to'planadi. Ushbu bosqichda bosim xonasida havo qochish uchun etarlicha vaqtga ega bo'ladi, shuningdek quyilgan metallni quyish eshigidan siqib chiqishga to'sqinlik qiladi.
Ikkinchi bosqichda, qarshi punch tezda harakat qiladi, eritilgan metall tezda to'siq orqali bo'shliqqa to'ldirishga imkon beradi.
Oxirgi bosim bosqichida, qarshi punch harakat qilishga davom etadi, metallni siqib chiqaradi va zımba tezligi asta-sekin nolga aylanadi. Ushbu bosqich mashinaga qarshi tizimida supero'tkazuvchi mexanizmga ega bo'lganda amalga oshirilishi kerak.
Dazmolni to'ldirish jarayonida püskürtme zımbasının ilerletme tezligi to'qimalarining sifatini to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi. Quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, birinchi pog'onada zarb tezligi juda yuqori yoki juda kam (1) (2) bo'lsa, u to'qimaning sifatiga ta'sir qilmaydi. Dumaloq to'qimada yashirin gaz muammosini samarali bartaraf etish uchun, bu bosqichda in'ektsiya punkti bir xil tezlashmasidan harakatlanishni amalga oshirishi mumkin, ya'ni inyektsiya tezligi noldan ma'lum miqdorda (3) oshib ketganda erigan metall nafaqat yorug'likdan to'kilmaydi, balki havoni to'ldirish uchun tekis to'lqin hosil qilishi mumkin.
