Quyma quyish mashinasidan foydalanish paytida zımba kiyish oson. Zımba kiyilgandan so'ng, quyma quyish sifatiga salbiy ta'sir qiladi. Eskirgan zımbalar bilan qayta ishlangan quyma quymalarning aksariyati yonib ketadi yoki qaytariladi, bu esa korxonaga deyarli xarajatlarni keltirib chiqarishi mumkin. Qanday qilib to'g'ri tanlash va ishlatish zarbani yaxshiroq aylantirishi mumkin. Bu erda zarbdan foydalanish bo'yicha ba'zi eslatmalar mavjud.
Avvalo, sovuq kamerali quyma mashinasi zımbalarının turlari haqida umumiy tushunchaga ega bo'lishimiz kerak. Bozorda mavjud bo'lgan zımbalar turlarini kulrang temir zımbalar, egiluvchan temir zımbalar, seramika zımbalar, 45 po'latdan yuqori chastotali zımbalar, H13 po'lat qotishma zımbalar, nanokeramika lazerli zımbalar va boshqalarga bo'linishi mumkin.
Tanlangan zımbaning sirt qattiqligi HRC45 ± 2 daraja bo'lishi kerak. Qattiqlik juda past bo'lsa, zımba qisqa vaqtdan keyin eskiradi, bu esa zarbning xizmat qilish muddatini qisqartiradi. Qattiqlik juda yuqori bo'lsa, oziqlantiruvchi barrel kiyish oson bo'ladi, bu oziqlantiruvchi barrelning xizmat muddatini qisqartiradi.
Sovuq kamerali quyma mashinasi zımbalarining moylanishi ularning xizmat muddatini samarali ravishda uzaytirishi mumkin, shuning uchun oddiy vaqtlarda moylash materiallarini oqilona tanlash kerak. Odatda ishlatiladigan moylash materiallarini to'rt toifaga bo'lish mumkin. Ulardan biri grafitsiz moylash materiallari, ikkinchisi mineral moy asosidagi va tarkibida grafit bo'lgan moylash materiallari, ikkinchisi mum zarralari moylash materiallari va qo'shimcha ravishda sintez asosidagi suvda eruvchan moylash materiallari.
Foydalanish vaqtida zımbadan oqilona foydalanishga e'tibor qaratish lozim. To'g'ri foydalanish usuli orqali aşınma darajasini ham kamaytirish mumkin. Shu bilan birga, ishlab chiqarish xatosi, o'rnatish xatosi va termal kengayish koeffitsientining zarbaga ta'siriga e'tibor qaratish lozim.
